Salute e benessere

OSTEOCAR3D: Il bioprinting offre una nuova metodologia per produrre prodotti sanitari personalizzati

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23 Ottobre 2024

L'Istituto di Biomeccanica (IBV) di Valencia e l'Istituto Tecnologico delle Materie Plastiche (AIMPLAS) lavorano insieme al progetto OSTEOCAR3D, il cui obiettivo finale è contribuire allo sviluppo di prodotti sanitari su misura, utilizzando per questo nuove metodologie di progettazione e validazione, biomateriali e processi di produzione basati sul bioprinting. 

Il progetto OSTEOCAR3D ha studiato nuove metodologie e materiali che forniscono alle aziende del settore sanitario nuovi processi di produzione che consentono loro di fabbricare prodotti sanitari personalizzati. Si tratta di processi che attualmente pochissime aziende hanno, in quanto richiedono metodi di progettazione e tecnologie di fabbricazione che non sono disponibili per la maggior parte delle aziende del settore.

Dopo aver inizialmente rilevato le esigenze delle aziende in relazione ai prodotti su misura, la ricerca si è concentrata su due applicazioni di questo tipo di prodotto: difetti ossei a geometria complessa con perdita ossea e difetti osteocondrali. Nello specifico, l'IBV ha sviluppato la metodologia di progettazione e validazione che consente alle aziende di snellire protocolli e algoritmi in modo che possano essere adattati a ciascuno dei prodotti personalizzati. Si tratta di nuovi strumenti per la progettazione e successiva valutazione di prodotti sanitari su misura, in modo che possano essere adattati alle esigenze specifiche di ogni difetto come i carichi da sopportare, la morfologia, ecc. 

Da parte sua, AIMPLAS ha studiato e sviluppato nuovi biomateriali e tecnologie di produzione con cui sono state realizzate strutture 3D in quanto possono essere successivamente caricate con cellule o altri materiali biologici per rigenerare ossa o cartilagine. Durante l'esecuzione di questo progetto, hanno collaborato diverse aziende del settore sanitario, come Clínica Aviñó, ZVIT, IMED Hospitales, Fresdental, Ascires, Tequir, Recreus Industries e Laserscan Spain Ibérica. 

Combinando tecnologie di progettazione 3D personalizzate, biomateriali e tecnologie di produzione, è stata aperta la strada alle aziende del settore sanitario della Comunità Valenciana per fabbricare prodotti sanitari personalizzati che replicano gli organi del corpo umano con metodologie convalidate. Ciò consentirà alle aziende partecipanti di migliorare la propria capacità competitiva disponendo di prodotti innovativi nel settore sanitario. Queste attività sono inquadrate nel progetto OSTEOCAR3D (IMDEEA / 2020/81), che è stato finanziato dal programma di aiuti 2020 dell'Istituto Valenciano di Competitività delle Imprese (IVACE) rivolto ai centri tecnologici della Comunità Valenciana, realizzato in collaborazione con le imprese, e cofinanziato al 50% dall'Unione Europea attraverso il Fondo Europeo di Sviluppo Regionale (FESR).


L'Istituto di Biomeccanica (IBV) di Valencia e l'Istituto Tecnologico delle Materie Plastiche (AIMPLAS) lavorano insieme al progetto OSTEOCAR3D, il cui obiettivo finale è contribuire allo sviluppo di prodotti sanitari su misura, utilizzando per questo nuove metodologie di progettazione e validazione, biomateriali e processi di produzione basati sul bioprinting. 

Il progetto OSTEOCAR3D ha studiato nuove metodologie e materiali che forniscono alle aziende del settore sanitario nuovi processi di produzione che consentono loro di fabbricare prodotti sanitari personalizzati. Si tratta di processi che attualmente pochissime aziende hanno, in quanto richiedono metodi di progettazione e tecnologie di fabbricazione che non sono disponibili per la maggior parte delle aziende del settore.

Dopo aver inizialmente rilevato le esigenze delle aziende in relazione ai prodotti su misura, la ricerca si è concentrata su due applicazioni di questo tipo di prodotto: difetti ossei a geometria complessa con perdita ossea e difetti osteocondrali. Nello specifico, l'IBV ha sviluppato la metodologia di progettazione e validazione che consente alle aziende di snellire protocolli e algoritmi in modo che possano essere adattati a ciascuno dei prodotti personalizzati. Si tratta di nuovi strumenti per la progettazione e successiva valutazione di prodotti sanitari su misura, in modo che possano essere adattati alle esigenze specifiche di ogni difetto come i carichi da sopportare, la morfologia, ecc. 

Da parte sua, AIMPLAS ha studiato e sviluppato nuovi biomateriali e tecnologie di produzione con cui sono state realizzate strutture 3D in quanto possono essere successivamente caricate con cellule o altri materiali biologici per rigenerare ossa o cartilagine. Durante l'esecuzione di questo progetto, hanno collaborato diverse aziende del settore sanitario, come Clínica Aviñó, ZVIT, IMED Hospitales, Fresdental, Ascires, Tequir, Recreus Industries e Laserscan Spain Ibérica. 

Combinando tecnologie di progettazione 3D personalizzate, biomateriali e tecnologie di produzione, è stata aperta la strada alle aziende del settore sanitario della Comunità Valenciana per fabbricare prodotti sanitari personalizzati che replicano gli organi del corpo umano con metodologie convalidate. Ciò consentirà alle aziende partecipanti di migliorare la propria capacità competitiva disponendo di prodotti innovativi nel settore sanitario. Queste attività sono inquadrate nel progetto OSTEOCAR3D (IMDEEA / 2020/81), che è stato finanziato dal programma di aiuti 2020 dell'Istituto Valenciano di Competitività delle Imprese (IVACE) rivolto ai centri tecnologici della Comunità Valenciana, realizzato in collaborazione con le imprese, e cofinanziato al 50% dall'Unione Europea attraverso il Fondo Europeo di Sviluppo Regionale (FESR).

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